Skaalautuva prosessiautomaatio vähentää projektityötä
Moderni hajautettu ohjausjärjestelmä on suorituskykyinen ja skaalautuva. Perinteisesti prosessinohjausjärjestelmät ovat olleet kalliita suljettuja järjestelmiä, joissa toiminnallisuuksia on lisätty hankkimalla rinnalle erillinen tuotannon hallintajärjestelmä. Käyttämällä avointa teknologiaa ja hyvin suunniteltuja rajapintoja, integrointi muihin järjestelmiin sekä tietojen siirto järjestelmien välillä on helppoa ja kustannustehokasta.
– Järjestelmähankkeeseen kannattaa ottaa tehdasautomaation lisäksi mukaan myös IT-osasto. Kun IT hallinnoi tehtaan kaikkia järjestelmiä, ja ne ovat keskenään yhteensopivia saavutetaan useita etuja, esim. hakkereille ei jää takaovia tai voimaan vanhoja käyttäjätunnuksia, joilla asiattomat pääsisivät sisään järjestelmään, muistuttaa Klinkmann Oy:n ratkaisumyyntipäällikkö Niklas Flykt.
Digitaalisen kaksosen hyödyt näkyvät jo käyttöönotossa
Rockwell Automation on rakentanut FactoryTalk® InnovationSuite -tuoteperheen, joka yhdistää datan keräämisen, koneoppimisen, lisätyn todellisuuden (AR) ja teollisen internetin (IoT) saumattomasti teollisiin prosesseihin.
– Käyttöönottoaika vähenee dramaattisesti, kun ohjelmointi on tehty virtuaalisessa kaksosessa ja prosessi testattu ennen kuin mitään on rakennettu. Prosessia voidaan ohjata virtuaalisen todellisuuden läpi, jossa tehtaan malliin lisätään AR:llä mittausdataa, Niklas Flykt kertoo.
Vähemmän ohjelmointia, enemmän parametrointia
Kun Rockwellin PlantPax DCS ohjausjärjestelmä on modulaarinen ja helposti skaalautuva, on sen hallinnointi helppoa. Pienemmistä yksiköistä voidaan rakentaa koko tehtaan laajuinen järjestelmä, jossa päivitykset kattavat aina koko järjestelmän. Tietoturvan on oltava ykkösprioriteetti jo suunnitteluvaiheessa.
– Rockwell PlantPAx® 5.0 mahdollistaa koko tehtaan ohjauksen yhdellä alustalla ja plug & play -periaatteella. Suunnittelu on helppoa, kun pääjärjestelmän suunnittelija saa valmiit kuvat ja koodit eli esimerkiksi prosessinohjaimet kopioitua suoraan objektikirjastosta. Kirjastossa on myös tiedot lukuisista yhteistyökumppaneidemme laitteista ja koneista. Valmiit kuvakkeet vähentävät merkittävästi ohjelmointityötä. Koodaamisen sijasta lohkoihin annetaan vain tarvittavat parametrit, kuvailee Niklas Flykt.
Sama ohjausympäristö voidaan rakentaa sekä PC- että operointipäätepohjaisena ja siirtää IoT:n keräämät tiedot salatulla yhteydellä pilveen tai omalle serverille. Tekoäly luo määriteltyjen oikeuksien mukaisesti kerätystä datasta raportointinäkymiä johtoryhmälle tai lähettää takuuaikana konevalmistajalle koneen käyttötiedot ja häiriöraportit.
Artikkelin on Klinkmannille tuottanut Mediaplanetilta Kati Halonen.
Klinkmann on johtava suomalainen teollisuuden automaatio- ja sähköistysratkaisujen toimittaja.
Lue lisää prosessiautomaatioratkaisuista ja ota yhteyttä Klinkmannin asiantuntijoihin.
Tutustu artikkeleihin
Koneturvallisuus: älykkäämpiä laitteita, älykkäämpää turvallisuutta
Digitaalinen teknologia muuttaa teollisuutta jatkuvasti. Samalla tehtaat muuttuvat entistä älykkäämmiksi. Kone- ja laitevalmistajilta halutaankin nyt tuottavampia laitteita, jotka pystyvät käsittelemään tietoa, tukemaan digitaalista muutosta sekä ylläpitämään kone- sekä verkkoturvallisuutta nykyajan verkottuneessa maailmassa.
Emulate 3D ohjelmisto on enemmän kuin digitaalinen kaksonen
Emulate 3D on merkittävä lisä kone- ja laitesuunnittelun digitalisaatiokehityksessä ja ohjelmisto herättää virtuaalisesti koneet ja laitteet henkiin, nostaen suunnittelun aivan uudelle tasolle.
Skaalautuva prosessiautomaatio vähentää projektityötä
Rockwell Automation on rakentanut FactoryTalk® InnovationSuite -tuoteperheen, joka yhdistää datan keräämisen, koneoppimisen, lisätyn todellisuuden (AR) ja teollisen internetin (IoT) saumattomasti teollisiin prosesseihin.
